熱搜關(guān)鍵詞: 彩石金屬瓦生產(chǎn)設(shè)備 彩石金屬瓦生產(chǎn)線 彩石金屬瓦模具 彩石金屬瓦
熱搜關(guān)鍵詞: 彩石金屬瓦生產(chǎn)設(shè)備 彩石金屬瓦生產(chǎn)線 彩石金屬瓦模具 彩石金屬瓦
彩石金屬瓦安裝過程中應(yīng)該考慮到的因素:
1、安裝損耗控制好,有些屋面構(gòu)造比較復(fù)雜,工程量比大的,就需要考慮了,一些屋面陰角、邊角處要測量好斜邊,盡量先從陰溝出往旁邊鋪,避免很小的邊角料出現(xiàn),導(dǎo)致無法使用所產(chǎn)生不需要的耗損浪費;
2、掛瓦條尺寸以及間隔弄清楚,牽扯到你的屋面耗損,也就是用瓦片的數(shù)量,改成要計算好;
3、錯位搭接,不要一排到頂,那樣搭接可能會進(jìn)雨水,或者留縫隙;
4、好是從下往上安裝瓦片,如果對屋面尺寸做過計算,認(rèn)為可以數(shù)量足夠,也可以從上往下安裝;
5、固定彩鋼瓦片的位置,也就是釘子的固定處,瓦片處在上方的部位被二排瓦片蓋住的在底部,釘?shù)奈恢脹]有什么特別高的要求,但是也要固定。漏在外面的釘子要水平或者自下往上釘在掛瓦條上面,盡量不要釘在瓦片正面,要釘在瓦片底部的圓弧搭接處,或者不易接觸到水的地方;修補(bǔ)很關(guān)鍵,漏在外面的釘子,磕碰嚴(yán)重的部位,好有修補(bǔ)套裝來修理;
6、屋面陰陽角(脊瓦),正確的掛瓦條位置,以及裝訂;
7、然后就是配件固定,彩石金屬瓦需要多種配件,要向廠家了解產(chǎn)品配件功能屬性。
8、做過一次就好了,也是廠家交代我的注意事項,沒看懂你們也可以與廠家對接交流,上次就是指導(dǎo)安裝的避免了不少損耗問題,達(dá)到比較理想的屋面效果。
彩石瓦模具對溫度的要求:
1、模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等在填充過程中都影響很大。模溫太低時,表層冷凝后又被液流破碎,產(chǎn)生表層缺陷,甚至不能“成型”,模溫過高時,雖有利于獲得光潔的鑄件表面,但易出現(xiàn)收縮凹陷。
2、模溫對鑄件尺寸公差的影響,模溫穩(wěn)定,則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定,尺寸公差等級也得以提升。
3、模溫對合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過低時,收縮應(yīng)力增大,鑄件易產(chǎn)生裂紋。
4、模溫對模具壽命影響甚大,激烈的溫度變化,形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
彩石瓦模具設(shè)計制作的要求是:尺寸準(zhǔn)確、表面光潔;結(jié)構(gòu)正確、生產(chǎn)速率不錯、易于自動化;制造容易、壽命高、成本還行;設(shè)計符合工藝需要,經(jīng)濟(jì)正確。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。
彩石瓦模具經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。彩石瓦模具具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性,具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材質(zhì)。
根據(jù)工序組合程度分類:
1、單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模:只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、傳遞模:綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點,利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快傳遞,可以提升產(chǎn)品的生產(chǎn)速率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定。
4、級進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或愈多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
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